Laser-schneiden

1, Punkt Lage, check it out. Sollte das Material angepasst werden bevor Laserstrahl schneiden auf der Werkstück-Position durch den Laserstrahl fokussiert insbesondere CO2-Gas-Laser, in der Regel unsichtbare, keilförmige Acrylplatten können verwendet werden, um die Fokusposition zu erkennen, und dann passen Sie die Höhe der den Schneidbrenner, der Schwerpunkt liegt in der eingestellten Position.
2, piercing Punkte. Jahrhundert beim Schneiden, einige Teile aus dem Blatt innen schneiden, es wird zuerst Lochen in Blech. Eine Methode ist die Verwendung von kontinuierlichen Laser perforiert im Blatt, können Sie den Hilfs normalen Gasdruck, Strahl 0,2 ~ 1 s läuft durch das Werkstück kann dann auf den Schnitt übertragen werden. Wenn die Dicke des Werkstücks (z. B. Dicke für 2 ~ 4 mm), die Verwendung von normalen Gas-Druck-Perforation auf der Oberfläche bilden einen größeren Karst Gruben. Betrifft nicht nur die Qualität des Schneid- und geschmolzenen Materials verschütten beschädigen das Objektiv oder die Düse. Sollte entsprechend erhöht Hilfs Gasdruck zu diesem Zeitpunkt Kollegen etwas vergrößern Sie den Abstand von der Durchmesser der Düse und dem Werkstück. Der Nachteil dieser Methode ist es, Gasstrom zu erhöhen und verringern die Schnittgeschwindigkeit.
3, der scharfen Kurve bei der Verbrennung des Werkstückes zu verhindern. Kontinuierliche Laser schneiden mit scharfen Teile wie Schnittparameter oder unsachgemäßen Betrieb, in der scharfen Kurve zu brennen, neigt konnte nicht die Ecke der scharfen Ecken bilden. Nicht nur wird dies machen die Website von schlechter Qualität, sondern auch auf nachfolgende schneiden. Weg, um dieses Problem zu lösen ist es, die richtigen Schnittparameter, mit gepulster Laser-Ausschnitt wählen, es gibt keine scharfen Übergang von brennenden Fragen.